1)高壓報警。出現(xiàn)高壓報警的主要原因有：

    ①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。

    ②冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導致?lián)Q熱效率降低。

    ③壓縮機工作時，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導致外界空氣進入制冷系統(tǒng)。

    ④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。

    解決辦法：

    ①降低冷卻水溫度或增加水流量。

    ②清洗冷凝器的冷卻水管路。

    ③對制冷管道進行檢漏，如果在工作中無法實現(xiàn)該項操作，可將水冷凝器上方的截止閥打開，使存在于冷凝器中的空氣排放出一部分。

    ④將壓縮機管道上的閥門開啟到*大。

2)水壓報警。水壓報警的主要原因有：

    ①冷卻水供水壓力不足或供水泵不運轉(zhuǎn)。

    ②水壓力控制器故障。

    解決辦法：

    ①增大外部供水壓力或檢修供水泵。

    ②檢查壓力控制器的觸頭是否能正常工作或檢查在其線路上是否存在其他問題。

3)壓縮機吸氣溫度異常。吸氣溫度異常的主要原因是膨脹閥調(diào)節(jié)不當，開啟度過小或過大，導致回氣量過小或過大。其解決辦法是對膨閥進行調(diào)節(jié)，如回氣量過大，應(yīng)關(guān)小開啟度，如回氣量過小，應(yīng)開大開啟度，調(diào)節(jié)過程中以微調(diào)為主，多觀察壓縮機的回霜情況。

4)膨脹閥堵塞。堵塞分泌物物堵塞(臟堵)和冰堵塞兩種。

    ①雜物堵塞。在堵塞不嚴重時，可用扳手輕輕敲打閥體，經(jīng)振動使閥體疏通。若不奏效或膨脹閥很快又重新堵塞，則說明堵塞嚴重，應(yīng)拆卸膨脹閥，對膨脹閥濾網(wǎng)進行清洗，清洗完后重新裝上即可。

    ②冰堵。出現(xiàn)冰堵，應(yīng)更換冷凝器出液端過濾器。

5)載冷劑泄漏。

    可用肉眼觀察，查找板層，軟管上的泄漏點。若發(fā)現(xiàn)可疑漏點，應(yīng)放空板層或軟管內(nèi)的載冷劑，對泄漏點進行充壓確認，確認后放氣補好泄漏點，重新加入載冷劑并排出板層和軟管內(nèi)氣體。